Fibermaq Equipamentos - Poliuretano (PU) e Fiberglass

Airless TM-04

Equipamento compacto, pode ser transportado facilmente a locais de difícil acesso.

Aplica simultaneamente o gelcoat e o catalisador (MEK-P). Alta produtividade e agilidade na operação. Excelente rendimento e considerável economia de material, com a redução drástica da emissão de partículas para o meio ambiente (evitando desperdício).

Padroniza a aplicação em tempo, e proporciona uma melhor qualidade final da peça. Neste equipamento a mistura do gelcoat com o catalisador é realizada externamente, o que elimina o risco de entupimento da pistola e dispensa o uso de solvente para limpeza. A única exigência a ser observada após a parada do equipamento é a retirada do bico da pistola, e a sua imersão em um recipiente com solvente apropriado (acetona).

Características:

• Bomba propulsora, acionada por cilindro pneumático de alta potência, fornece fluxo estabilizado através de pulmão acumulador de pressão.
• Bomba escrava de alta precisão, em aço inoxidável, para dosagem do catalisador (MEK-P) com faixa de ajuste de 0,5 a 4,5% em volume.
• Reservatório para catalisador em polietileno com capacidade para 1 litro.
• Como opcional, temos também com estrutura maior.
• Pistola aplicadora construída em duralumínio, robusta e de baixo peso, acionada por pistão, com válvulas, bicos e agulhas em aço inoxidável, vedações com anéis, juntas e buchas em silicone, polietileno e PTFE.
• Exclusivo sistema de mistura: vias de MEK-P e gelcoat totalmente independentes. A mistura dos materiais é externa, evitando assim riscos de entupimento.
• Pulmão distribuidor com filtro, válvulas reguladoras de pressão, manômetros e bico de limpeza.
• Jogo de mangueiras com 7,5 metros de comprimento.
• Carro de transporte.

Dados adicionais:

• Produtividade: 0,6 kg/min
• Pressão de trabalho: 70 lb/pol² = 4,92 kg/cm².
• Consumo de ar: 8 PCM (pé cúbico/min).

Note abaixo um comparativo gráfico de perda de material deste equipamento em relação a outros:

Esta redução é resultado de um inovador sistema de nucleação que forma um cone de ar (barreira de contenção) em volta do gel e do catalisador, impedindo que estes sejam perdidos por over spray (setas verdes menores) e que também diminui expressivamente a perda destes materiais, que costuma ocorrer no processo Spray-Up.

Note a ilustração abaixo:

O impacto da matéria-prima contra o molde é médio e o retorno do material (setas vermelhas) é bloqueado pela barreira de contenção que a joga novamente no molde (setas verdes maiores).

A saída do gel é estrangulada no bico de aplicação, construído em uma liga de aço carbono com tungstênio de alta durabilidade e resistência à abrasão. Este bico determina, de acordo com a necessidade do cliente, a vazão de material e o tamanho do leque (que pode ser horizontal ou vertical e cuja uniformidade é mantida pela bomba de gel), diminuindo o tempo de produção das peças.

A forma de construção do bico ainda elimina completamente o contato do material com o ar, reduzindo bastante os problemas de contaminação através de água, óleo, etc., provenientes da rede de ar ou de outra fonte qualquer.

A bomba de gel possui a relação 13:1, e é dotada de pulmão de compensação que elimina qualquer possibilidade de oscilação no leque.

Bomba de catalisador com braço escravo que proporciona deslocamento contínuo e preciso, com escala, cuja faixa de ajuste vai de 0,5 a 4,5% em volume. Assim, temos uma catalisação rica e uniforme. Soma-se a isto uma economia comprovada de aproximadamente 50% em relação ao consumo de catalisador em uma máquina de gelcoat spray-up convencional.

Equipamento com capacidade de aumentar a produção em 50% em relação a uma gelcoateadeira spray-up convencional.

Em resumo, através dos resultados práticos obtidos ao longo dos anos, podemos afirmar que uma Gelcoateadeira Airless garante uma economia no produto final de, no mínimo, 20% em relação à Gelcoateadeira Spray-Up convencional, além de uma qualidade superior e uniforme na pintura.