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GELCOATEADEIRA AIRLESS TM-04 Detalhes

Equipamento compacto, pode ser transportado facilmente a locais de difícil acesso.

Aplica simultaneamente o gelcoat e o catalisador (MEK-P). Alta produtividade e agilidade na operação. Excelente rendimento e considerável economia de material, com a redução drástica da emissão de partículas para o meio ambiente (evitando desperdício).

Padroniza a aplicação em tempo, e proporciona uma melhor qualidade final da peça. Neste equipamento a mistura do gelcoat com o catalisador é realizada externamente, o que elimina o risco de entupimento da pistola e dispensa o uso de solvente para limpeza. A única exigência a ser observada após a parada do equipamento é a retirada do bico da pistola, e a sua imersão em um recipiente com solvente apropriado (acetona).


CARACTERÍSTICAS

Bomba propulsora, acionada por cilindro pneumático de alta potência, fornece fluxo estabilizado através de pulmão acumulador de pressão.

Bomba escrava de alta precisão, em aço inoxidável, para dosagem do catalisador (MEK-P) com faixa de ajuste de 0,5 a 4,5% em volume.

Reservatório para catalisador em polietileno com capacidade para 1 litro.

Como opcional, temos também com estrutura maior.

Pistola aplicadora construída em duralumínio, robusta e de baixo peso, acionada por pistão, com válvulas, bicos e agulhas em aço inoxidável, vedações com anéis, juntas e buchas em silicone, polietileno e PTFE.

Exclusivo sistema de mistura: vias de MEK-P e gelcoat totalmente independentes. A mistura dos materiais é externa, evitando assim riscos de entupimento.

Pulmão distribuidor com filtro, válvulas reguladoras de pressão, manômetros e bico de limpeza.

Jogo de mangueiras com 7,5 metros de comprimento.

Carro de transporte.


DADOS ADICIONAIS
  • Produtividade: 0,6 kg/min.
  • Pressão de trabalho: 70 lb/pol² = 4,92 kg/cm².
  • Consumo de ar: 8 PCM (pé cúbico/min).

Comparativo gráfico de perda de material deste equipamento em relação a outros:

Esta redução é resultado de um inovador sistema de nucleação que forma um cone de ar (barreira de contenção) em volta do gel e do catalisador, impedindo que estes sejam perdidos por over spray (setas verdes menores) e que também diminui expressivamente a perda destes materiais, que costuma ocorrer no processo Spray-Up. Note a ilustração abaixo:

O impacto da matéria-prima contra o molde é médio e o retorno do material (setas vermelhas) é bloqueado pela barreira de contenção que a joga novamente no molde (setas verdes maiores).

A saída do gel é estrangulada no bico de aplicação, construído em uma liga de aço carbono com tungstênio de alta durabilidade e resistência à abrasão. Este bico determina, de acordo com a necessidade do cliente, a vazão de material e o tamanho do leque (que pode ser horizontal ou vertical e cuja uniformidade é mantida pela bomba de gel), diminuindo o tempo de produção das peças.

A forma de construção do bico ainda elimina completamente o contato do material com o ar, reduzindo bastante os problemas de contaminação através de água, óleo, etc., provenientes da rede de ar ou de outra fonte qualquer.

A bomba de gel possui a relação 13:1, e é dotada de pulmão de compensação que elimina qualquer possibilidade de oscilação no leque.

Bomba de catalisador com braço escravo que proporciona deslocamento contínuo e preciso, com escala, cuja faixa de ajuste vai de 0,5 a 4,5% em volume. Assim, temos uma catalisação rica e uniforme. Soma-se a isto uma economia comprovada de aproximadamente 50% em relação ao consumo de catalisador em uma máquina de gelcoat spray-up convencional.

Equipamento com capacidade de aumentar a produção em 50% em relação a uma gelcoateadeira spray-up convencional.

Em resumo, através dos resultados práticos obtidos ao longo dos anos, podemos afirmar que uma Gelcoateadeira Airless garante uma economia no produto final de, no mínimo, 20% em relação à Gelcoateadeira Spray-Up convencional, além de uma qualidade superior e uniforme na pintura.