Fibermaq Equipamentos - Poliuretano (PU) e Fiberglass

Inter FLI-10

Produto 100% nacional, com construção simples e robusta, cujo estoque de peças de reposição é permanente. Projetado para as nossas características operacionais, é de fácil operação e manutenção.

Equipamento utilizado para moldagem de Plástico Reforçado com Fibra de Vidro (PRFV) pelo processo INTER em molde aberto.

Aplica simultaneamente resina de poliéster pré-acelerada, catalisador dosado (Mekp) e a fibra de vidro (roving contínuo) picada, sendo necessário apenas a roletagem (assentamento) da mesma.

Características:

• Bomba propulsora de cilindro pneumático de alta potência, com relação 4:1, que fornece fluxo estabilizado através de pulmão acumulador com ar comprimido.
• Bomba escrava de alta precisão, em aço inoxidável, para dosagem do catalisador (MEK-P) com faixa de ajuste de 0,5 a 4,5%.
• Pistola aplicadora construída em duralumínio, robusta e de baixo peso, com válvulas, bicos, agulhas em aço inoxidável, vedações com anéis, juntas e buchas em silicone, polietileno e PTFE.
• Motor pneumático de alta potência acoplado na parte superior da pistola aplicadora, composto por rolete de borracha, rotor porta lâminas, rolete prensa fio e tubo de ar para expulsão das fibras da câmara de corte.
• Pulmão distribuidor com filtro, válvulas reguladoras de pressão, manômetros e bico de limpeza.
• Jogo de mangueiras com 7,5 metros de comprimento (opcional com 15 metros).
• Carro de transporte com coluna fixa e braço giratório tipo pantógrafo com alcance de 6 metros.

Dados adicionais:

• Produtividade: 5 kg/min.
• Pressão de trabalho: 100 lb/pol² = 7 kg/cm².
• Consumo de ar: 25 PCM (pé cúbico/min).

Note abaixo um comparativo gráfico de perda de material deste equipamento em relação a outros:

Esta redução é resultado de um inovador sistema de nucleação que forma um cone de ar (barreira de contenção) em volta da resina e do catalisador, impedindo que estes sejam perdidos por over spray (setas verdes menores) e que também diminui expressivamente a perda destes materiais, que costuma ocorrer no processo Spray-Up.

O impacto da matéria-prima contra o molde é médio e o retorno do material (setas vermelhas) é contido pela barreira de contenção que a joga novamente no molde (setas verdes maiores).

A saída da resina é estrangulada no bico de aplicação, construído em uma liga de aço carbono e tungstênio de alta durabilidade e resistência à abrasão. Este bico determina, de acordo com a necessidade do cliente, a vazão de material e o tamanho do leque (que pode ser horizontal ou vertical e cuja uniformidade é mantida pela bomba de resina), que, no caso da Laminadora, molha por completo o fio roving antes do mesmo chegar até o molde, não existindo a necessidade de molhá-lo antes da laminação, garantindo assim uma melhor aderência da fibra, facilitando a roletagem e, conseqüentemente, diminuindo o tempo de produção das peças.

A forma de construção do bico ainda elimina completamente o contato do material com o ar, reduzindo bastante os problemas de contaminação através de água, óleo, etc., provenientes da rede de ar ou de outra fonte.

Bomba de resina com relação 4:1, dotada de pulmão de compensação que elimina qualquer possibilidade de oscilação no leque.

Bomba de catalisador com braço escravo que proporciona deslocamento contínuo e preciso, com escala, cuja faixa de ajuste vai de 0,5 a 4,5% em volume. Assim, temos uma catalisação rica e uniforme, que, no caso de laminação, facilita o corte da rebarba e diminui consideravelmente o tempo gasto neste processo.
Soma-se a isto uma economia comprovada de aproximadamente 50% em relação ao consumo de catalisador em uma máquina Spray-Up.